印刷包装盒的发展历史

　　随着商品经济和白族科技的发展，平、凸、凹等印刷工艺和直、刀等特殊印刷工艺将会发展。不同的印刷包装盒有不同的特点和合适的印刷范围。它们将长期共存互补，在包装中占据一席之地。以下简单介绍其优势。
　　1.印刷包装盒仍将是主要力量。平版印刷制版简单、版材轻、印版速度快，能快速生产出质量好、套印准确的大幅面彩色印刷产品，尤其适用于图文印刷产品。近年来，光刻技术已经融入了高科技、如光学、化学和计算机技术，反映了当代的高科技水平。
　　2.凸版印刷技术将会有所突破。活版印刷是我国的传统印刷工艺，技术基础好，投资少，适用于小批量、小尺寸和特殊规格的包装印刷；对纸张和油墨材料要求不严格，包装盒压力可以调节，油墨量可以大大控制，使印刷质量达到理想水平，适用范围广。
　　3.凹版印刷将继续稳步发展。凹版印刷的优点总是在于速度快、宽度宽、消耗低和停机时间少，可以在各种包装盒上获得的印刷品。
　　4.丝网印刷将更加活跃。作为模版印刷的代表，丝网印刷在中国一直以车间生产为基础，被认为只能生产线条和大色块的产品，而不能生产精美的产品。在科技日新月异的今天，现代丝网印刷设备、材料和技术为丝网印刷技术注入了新的活力。
　　发展趋势：
　　1、光刻技术的发展方向
　　目前，世界包装盒的主要课题包括直接制版技术、直接印刷技术、水平印刷技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用油墨遥控、自动印刷和自动套准装置，控制整个生产过程并诊断故障。我国起步较晚，因此有必要加强新一代集成多色胶印机的研发。此外，国内包装(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量有待提高。
　　2.柔版印刷技术的发展趋势
　　1995年签署《蒙特罗公约》后，含氯氟烃的排放控制越来越严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也受到限制。有两种方法可以使柔版印刷符合环保要求。一是开发新型环保洗版溶剂，二是开发、制造和实际应用水性柔版印刷。同时，印版减薄也将是柔版印刷的发展方向。
　　3.包装盒凹版印刷技术的发展趋势。
　　凹印设备投资大，制版成本高，仅适用于长线产品。由于凹印油墨含有有毒物质，其应用受到限制。如果这些缺点能够得到解决，凹印将会有一定的发展。

　　近年来，随着凹印制版技术的发展，凹印的准备时间大大缩短，凹印在中短期活版市场上的竞争力有所提高。预计凹印未来的发展将主要集中在:全自动凹印滚筒的电镀加工；无胶片电子雕刻技术的应用:感光聚合物薄辊凹版印刷工艺和辊上包裹凹版的发展；数码快速打样:凹印机将向多功能、多色、高速、自动化、联动和环保方向发展；实现了水性凹印油墨的印刷，有效控制了包装盒溶剂型油墨的残留量。