出现爆裂现象的原因是什么？

　　 是我们经常使用的包装产品，其生产规格多种多样。在手动操作或运输过程中，有时会因各种原因而爆裂，一旦爆裂，会影响包装产品的完整性，无法继续使用。让我们来分析一下导致 出现爆棚现象的原因。
　　1. 因压力过大而破裂
　　(1)底板压痕槽内有异物，导致模切时压力急剧上升。在生产中，造成 出现爆裂现象常见的原因，也是具有破坏性的原因，会造成整个暗线断裂，导致产品报废。
　　(2)跑板，即模切板或底板移动，使钢丝落在压痕槽外。这种原因引起的爆裂主要集中在同方向的暗线上，这是由于刀具或压痕刀与木模板之间缺乏紧密配合，在压力下发生偏转。
　　(3)钢丝粗细和压痕底槽宽度与纸质材料不符。根据模切工艺的要求，不同的纸张要选择不同的钢丝，以及不同厚度的承印物和不同宽度的暗槽。如果他们不匹配，很容易导致暗线爆裂。
　　2.模切生产过程导致 爆裂
　　(1)模切时，钢丝位置处理不当或切割钢丝时留下毛刺。如果包装已经过表面处理，例如涂覆。模切时留在钢丝上的毛刺会破坏表面膜的拉伸强度，产品成型时膜会断裂。
　　(2)暗线处钢刀的钢丝有刃和接口。因为接口不光滑，模切时会产生撕裂。
　　(3)压线刀海绵垫定位不当会造成压线爆裂，压线刀变形损坏也会造成压线爆裂。
　　(4)模具上刀和线的搭配是否合理。特别是设计中没有考虑纸张的厚度，无法合理避免刀线重叠，造成成型过程中的干涉，导致该处应力过度集中， 爆裂

　　以上是造成 爆裂现象的原因，在生产加工过程中，要注意掌握正确的生产方法。为了防止爆发现象，我们需要从过程本身找到原因。生产过程中要做好钢丝处理和膜厚控制，防止爆裂。